マイクロファイバークロス

マイクロファイバーの分割:このプロセスは、大型ドラム内の pH を高めることで繊維を変化させることから構成されます。 布地をアルカリ溶液にさらすことにより、織られた糸が裂け、接触面積が大幅に増加します。

染色：分割直後、または場合によっては複合作業の一環として、生地は高品質の顔料とともに大きな容器に入れられます。 次に容器は加圧され、加熱されます。 ほとんどの容器は蒸気で加熱されますが、一部は電気で加熱されます。 染色プロセスはすすぎサイクルで終了します。 すべての顔料残留物と化学薬品は大型のデカンテーション タンクで収集され、中和されます。

乾燥と張り：染色プロセスの最後に、マイクロファイバー生地は 2 つの目的を持つ長い水平機械に置かれます。 生地は、乾燥中に生地を一定の張力に保つために、機械の全長 (約 200 フィート) を通過します。これは、最終製品に至るまで生地の適切な幾何学的特性を維持するために非常に重要です。

切断：生地のロールは、手作業または自動機械を使用して、重ねて広げられます。 生地の種類と織りの安定性に応じて、最大 150 層まで重ねることができます。 次に、最上層に特定の間隔でマークが付けられ、グリッド テンプレートが描画されます。 このプロセスの最後のステップは、垂直の布地ブレードを使用してすべての層を一度に切断することです。

縫い：個々のピースは、パイピング素材を追加し、周囲全体に縫い付けられることによってサージされます。 このステップ中に、縫い付けラベルがサージングに挿入されます。 ラベルの目的は、ブランド名、成分、場合によってはお手入れ方法、およびエンドユーザーにとって役立つその他の情報を表示することです。

おさげの除去：サージングは​​手縫いの場合、タオルの周りを縫う作業がとても早いです。 オペレーターは、タオル全体が適切に縫われており、角で正確に停止できないことを確認する必要があります。 通常、うねりは角を越えて 1 ～ 2 インチ広がり、「ピグテール」を形成します。 タオル周りのパイピングの余りを熱線でカット。

最終検査:製品が包装に適しているかどうかは、目視検査によって最終的に判断されます。 「はい」の場合、販売単位パック数量に対応するバンドルが準備されます。そうでない場合は、個々のピースがラインから取り外され、縫い付けられたラベルが切り取られ、製品が新品として小売に適していないことが明確に示されます。

包装:製品に応じて、販売単位を透明ポリ袋、グラフィック入りポリ袋、クラムシェル、段ボール箱、スリーブに梱包することができ、その組み合わせは無限です。 次に、販売ユニットのグループをマスター ケースに入れて、製品を保護し、輸送プロセスを容易にします。